我們經(jīng)常會在乳化機的使用說明書或者警告標志中看到：乳化機嚴禁空轉(zhuǎn)。可是還是會有很有朋友對這一說明感到好奇：為什么不能空轉(zhuǎn)？接下來小編就給大家做具體說明。

　　乳化機就是高效、快速、平均地將一個相或多個相(液體、固體、氣體)進入到另一互不相溶的連續(xù)相(通常液體)的過程。其原理是轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機械效應(yīng)帶來的強勁動能，使物料在定、轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/液），乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）。乳化頭與定子連接的部位裝有銅套軸承或其他材料的軸承，傳動軸的轉(zhuǎn)速一般在2880rpm。銅套和傳動軸之間由于相對的高速運動，摩擦會產(chǎn)生*的溫度，如果銅套和軸之間沒有潤滑劑，那么銅套和軸會由于高溫而膨脹，從而抱死，銅套和軸都會因此而報廢。當乳化頭浸沒在溶液里，溶液會進入銅套和軸承之間的間隙，從而起到潤滑作用。

　　乳化機作業(yè)進程：在高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子發(fā)生的離心力效果下，物料從作業(yè)頭的上下進料區(qū)域一起從軸向吸入作業(yè)腔。微弱的離心力將物料從徑向甩入定、轉(zhuǎn)子之間狹隘精細的空隙中。一起受到離心揉捏、碰擊等效果力，使物料開始分散乳化。在高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子外端發(fā)生至少15m/s以上的線速度，最高可至40m/s，并構(gòu)成激烈的機械及液力剪切、液層沖突、碰擊撕裂，使物料充沛的分散、乳化、均質(zhì)、破碎、一起通過定子槽射出。物料不斷高速地從徑向射出，在物料自身和容器壁的阻力下改動流向，與此一起在轉(zhuǎn)子區(qū)發(fā)生的上、下軸向抽吸力的效果下，又構(gòu)成上、下兩股激烈的翻動湍流。物料通過數(shù)次循環(huán)，終究完結(jié)分散、乳化、均質(zhì)進程。

　　以上就是乳化機不能空轉(zhuǎn)的主要原因，希望對您有所幫助！